中厚纯棉黏合衬所用坯布具有紧密厚实、棉花品级低、含杂多等特点，为改善其性能以满足后续加工的要求，必须对坯布进行漂白加工。传统的煮布锅漂白工艺需在高碱、高氧化剂、高温的条件下进行，处理效果虽好，但工艺流程耗时长、能耗大、排污量大，而以双氧水和次氯酸钠作为氧化剂漂白，处理效果不够理想。二氧化氯作为第四代A1级绿色环保漂白剂，在除去棉纤维上的杂质和棉籽壳的同时，对纤维素没有降解，不影响漂白织物的强度，还可大大降低废水中有机卤化物的量，对环境的污染更小，能达到清洁生产的目的。然而普通ClO₂溶液存在释放周期较短、释放速率快、存贮运输过程不稳定等问题。

缓释型固体二氧化氯（去麻剂）以多孔网状结构的高分子聚合物为载体，与亚氯酸钠以及活化酸结合，漂白时在载体内部缓慢反应生成ClO₂，具有释放周期较长、稳定性好、释放速率可控等优点，在漂白工艺中可达到能耗少、污染小、漂白效果好的要求。有研究者探究了漂白剂浓度、pH、漂白时间和表面活性剂浓度对漂白效果的影响，并进行了讨论。

首先是去麻剂浓度对漂白效果的影响，如下图所示，棉织物的白度随去麻剂用量的增加而提高，当浓度大于25g/L时，棉织物的白度基本保持不变。这是因为随着去麻剂浓度的増高，ClO₂与杂质的反应更容易发生，当浓度达到一定值后，能与之反应的有色杂质全部被去除，因此白度不再增加。

漂白液pH值对漂白效果的影响如图所示，可以看出，棉织物的白度随漂白液pH值的增加而下降，并且当pH值大于6时漂白效果大幅下降。这是因为随着pH的增加，ClO₂的氧化能力逐渐减小，降解纤维中的木质素、色素等杂质的能力下降；同时当漂白液为碱性时，部分ClO₂会与OH^–反应生成无漂白作用的氯酸盐，减弱漂白效果。

漂白时间对漂白效果的影响如图所示，由于ClO₂和有色基团反应需要一定的时间，反应曲线和一般化学反应类似。可以看到反应在10小时后就接近完全，白度基本保持不变。

在漂白过程中合理使用表面活性剂，有利于增强漂白液在棉织物表面的浸润能力，促使漂白剂更快渗入棉织物内部，也可以使杂质与棉纤维分离，提高漂白效果。如下图所示，在表面活性剂浓度在1~5 g/L范围内，随着表面活性剂浓度提高，漂白效果有较大的增加，当表面活性剂用量大于5g/L时，白度基本保持不变。因此实际使用中使用5 g/L的表面活性剂浓度即可达到不错的效果。

综合研究可得，中厚纯棉织物以缓释型固体二氧化氯作为氧化剂，在常温常压条件下的漂白效果能满足产品标准要求，白度高且效果稳定，没有泛黄现象，可推广至厚重帆布织物的漂白中，以代替传统的退浆、煮练和漂白三步法前处理工艺，是一种具有广阔应用前景的漂白剂。